需要安装的电气设备的确定原则∶在满足运行功能的前提下，在爆炸危险场所安装的电气设备的数量应尽量少，有些设备能移到爆炸场所外面的则尽量移出去，尽量安装在控制室或操作室中。一定得安装在爆炸场所的电气设备，应与危险场所级别及爆炸性混合物组别相适应，否则不能安装。
安装前必须严格按照工程设计和有关技术条件要求，仔细检查防爆电气设备是不是满足规定，一方面是防爆电气设备质量、电气参数是否符合相关规定;另一种原因是防爆型式、产品型号、产品规格、防爆级别、温度组别是不是满足规定。配置的导线和电缆要留有安全裕度，以便在运行中温度不致过高，不得超过场所中爆炸性混合物的自燃温度，以确保安全。对电气线路采用的绝缘导线要有防止外界机械破坏和损伤的措施。电气线路严格按设计要求连接，应准确无误。对本质安全型采取有效措施，防止其他电路的电磁感应、静电感应等破坏其整体安全性能。防爆电气设备与电气线路连接时，要按有关规定的方法施工，特别是隔爆型电气设备接线口处是薄弱环节，极易被忽视，必须可靠处理以保证防爆性能。具爱前
防爆电气设备能可靠地工作，是以标准环境下使用为前提。防爆电气设备要尽量设置在爆炸性危险较少的场所，或距离释放源较远的位置。当安装环境不良时，如有水或潮湿较大的场所、有腐蚀性气体的场所、有高温影响的场所、有易受振动和冲击力作用以及户外场所，必须根据场所的具体情况采取相应的保护措施，即要采取防水、防潮、防腐、防热、防振处理。防潮、防水措施∶ 对户外场所要把防爆电气设备尽量放在防雨棚下，避免直接淋雨和阳光直射，并尽量选用防护等级较高产品。对电气线路入口处进行密封处理。并采取措施防止防爆电气设备附近有积水。在安装的电线管螺纹连接处涂刷防水剂。防腐措施∶根据环境中存在的腐蚀性气体、液体、蒸汽，除选择具有耐腐蚀的防爆电气设备外，还要对配线管路进行防腐处理。对防爆电气设备的接合面（隔爆结构电器除外）及连接螺纹涂防锈油。防热处理措施;尽量使防爆电气设备远离热源，并尽可能选择温度级别较高的防爆电气设备。防振措施∶尽量采用铜芯绝缘软导线或钢芯多股电缆，用金属管配线时，根据需要可在防爆电气设备与电气线路的连接处安装挠性连接管。对易受振动的螺栓紧固件采用弹簧垫和双重螺母以防松唑。
防爆电气设备安装方式和安装形式都要符合防爆电气设备的使用条件。安装采用的紧固件如螺栓、螺母、垫圈等，都必须具有足够的机械强度，其材质必须符合使用环境条件要求的材质，其表面做防锈处理。吊管安装的照明灯应有足够的机械强度，吊挂管、照明灯、接线盒等都必须用弹簧垫圈螺栓等紧固牢靠。吊挂管长度符合要求。
设备上的保护、闭锁、监视、指示装置等不得随意拆除，应保持其完整、灵敏和可靠性。
在爆炸危险场所维护检查设备时，严禁解除保护、联锁和信号装置;故障停电后未查清原因前禁止强送电;严禁带电割接电线（明火对接）和使用能产生冲击火花的工器具。清理具有易燃易爆物质的设备的内部必须切断电源，并挂警告牌;向具有易燃易爆物质的设备内部送电前，必须检测内部及环境的爆炸性混合物的浓度，确认安全后方准送电。
防爆电气设备的运行维护检查分日常运行维护检查、专业维护检查和安全技术检查三种。企业应根据生产环境的特点、设备状态、介质泄漏和腐蚀、机械磨损等情况，自行规定其检查周期，
（3）能够使被检查和维护的防爆电气设备符合其防爆型式的记录（例如设备清单，设备的配置、备件、技术资料和制造商的使用说明书）。
对电气装置的检查和维护应由经过培训考核合格且有经验的人员进行。这些人员应经过包括各种防爆型式、安装实践、相关规章和规程以及危险场所分类的一般原理等在内的业务培训。这些人员还应接受适当的继续教育或定期培训，并具备相关经验与考核的资质证书。
（1）通则。防爆电气设备检查可分初始检查、定期检查、抽样检查和连续监督。
任何时候，如果危险场所的分类有了改变或电气设备位置发生了变化，都应进行检查，以保证其防爆型式、设备类别和温度组别与已改变的条件相适应。
初始检香的目的是检香所选的防爆型式和其装置要求是否相适应。初始检查一般与工程项目或设备的安装验收相结合进行。
如果制造商已进行了同等的检查，并且安装过程不可能影响到被制造商检查过的那些零部件，就不要求全部进行初始检查。例如，不要求隔爆型电机内部隔爆接合面的初始详细检查。但是，为方便现场布线而拆下的接线盒盖在装配后宜进行检查。
②定期检查 ∶是对所有的电气设备、系统和装置进行的例行检查，可进行相应的目测检查或仔细检查。
检查等级和定期检查的时间间隔的确定应考虑设备型式、制造商的说明书、影响损坏程度的因素、使用的区域和以前的检查结果。当建立了类似设备、装置和环境的检查等级和时间间隔时，应利用这些经验确定检查方案。在未征求专家意见的情况下，定期检查的时间间隔一般不应超过3年。
移动式（手提式、便携式和可移动式）电气设备特别易于受损或误用，因此定期检查的时间间隔可根据实际需要缩短。移动式电气设备至少每12个月进行一次一般检查，经常打开的外壳（例如电池盖）应进行详细检查。此外，这类设备在使用前由用户进行目视检查，以保证该设备无明显损坏。
③抽样检查∶是对部分电气设备、系统和装置进行的检查。抽样检查可以是目测检查、仔细检查或逐项检查，所有抽样的规格和构成应根据检查的目的确定。
不宜期望通过抽样检查来发现一些随机性的故障，如连接松动等，但宜通过抽样检查来监控环境条件、振动、设计的内在缺陷等产生的影响。
④连续监督∶是由在专业安装中有经验的熟练技术人员进行的经常保养、检查、维护和维修电气设备及其使用环境，以便保持装置的防爆性能处于良好状态。
连续监督应按要求进行相应目测检查或仔细检查。当装置故障超出连续监督范围时，应进行定期检查。
所有设备应注意保持设备防爆型式的完整性，更换零部件应按照有关安全文件的要求进行。安全文件中规定的对设备安全性能产生不利影响的零部件，未经有关部门同意不应进行更换。
（2）更换照明装置的灯泡时，应采用正确的灯泡额定值和型号，否则可能造成温度过高。
（3）透明件的刻蚀、涂漆或遮挡，或者照明装置安装不正确，均能导致温度过高。
软电缆、挠性管及其终端连接容易损坏，应按规定的时间间隔进行维护，出现损坏或缺损时应更换。
如果在维护时必须将电气设备等装置停机，对的导线）正确地接到适当外壳内的端子上;
如果电气设备永久停止使用，与之相关的所有供电电源的导线均应被断开、拆除，或者接到适当外壳内的端子上。
保持防爆电气设备外壳及环境的清洁，清除有碍设备安全运行的杂物和易燃物品。
设备运行时应具有良好的通风散热条件，检查外壳表面温度不得超过产品规定的最高温度和温升的规定。
设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象;运行声音应正常，振动值不得超过规定。
对运行中的电机应检查其轴承部位，应保持清洁和规定的油量，并检查轴承表面的温度，不得超过规定。
检查设备的外壳有无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象;电缆进线装置应密封可靠;不使用的线mm 的钢板密封;观察窗的透明板要完整，不得有裂缝。
检查正压型电气设备内部的气体是否含有爆炸性物质或其他有害物质，气量、气压应符合相关规定，气流中不得含有火花，出气口气温不允许超出规定，微压（压力）继电器应齐全完整、动作灵敏。
检查充油型电气设备的油位是否保持在油标线位置，油量不足时应及时补充，油温不超过规定，同时应检查排气装置有无阻塞情况和油箱有无渗油漏油的现象。
（10）检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性，且灯具表面温度不得超过产品规定值。
（11）在爆炸危险场所，除产品规定允许频繁启动的电机外，其他各类防爆电机不允许频繁启动。
（12）正压型防爆电气设备启动前均须先进行通风或充气，当通风或充气的总量达到外壳和管道内部空间总容积的5倍以上时，才准许送电启动。正压型防爆电气设备停用后，应延时停止送风。
（13）防爆电气的接地线应牢固，接地端子无松动、无明显腐蚀、无折断，铠装电缆的外绕钢带无断裂。
（14）电气设备运行中发生下列情况时，操作人员应采取紧急措施并停机，通知专业维修人员进行全方位检查和处理。
设备运行操作人员对日常运行检查和维护中发现的异常现象可以处理的应及时处理，不能处理的应通知电气维修人员处理，并将发生的问题或事故登记在设备运行记录本上。
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