在化工、电镀、冶金等行业的氯化氢气体监测场景中，传统有线检测仪的布线难题一直是困扰企业的痛点 —— 复杂的管道布局、高空安装环境、防爆区域线缆敷设限制，不仅耗时耗力，还可能因线路故障影响监测稳定性。深国安无线氯化氢检测仪以 “免布线” 设计打破传统束缚，通过物联网技术实现一键联网与智能预警，让氯化氢气体监测迈入 “无线化、智能化” 新阶段。

  深国安无线氯化氢检测仪采用 “GPRS、WIF双模无线通信” 技术，无需铺设信号线V 直流电源(或内置锂电池供电，续航长达 6 个月)，就可以完成安装。无论是车间高空的管道法兰、防爆车间的封闭空间，还是偏远的储罐区，都能轻松部署：

  免布线优势：省去线缆采购、开挖布线、防爆穿管等工序，安装时间缩短80%，单个检测点部署成本降低60% 以上，尤其适合老旧工厂的改造升级。

  灵活迁移：采用磁吸式或壁挂式安装，后期需调整监测位置时，无需拆线，直接移动设备即可重新联网，适配生产布局的动态调整。

  针对工业环境中复杂的电磁干扰(如电机、变频器)，设备搭载自适应跳频技术，可在 2.4GHz 频段自动避开干扰信道，确保数据传输稳定 —— 在1000米范围内(空旷环境)，无线%，即使在多设备同时联网的情况下，也能避免数据拥堵。

  设备开机后，通过深国安自主研发的 “气体云” 物联网平台，支持 “扫码配网” 功能：用手机扫描设备二维码，输入 WiFi / 基站信息，30 秒内就可以完成联网，无需专业方面技术人员调试。

  实时工况：氯化氢浓度(0-100ppm，分辨率 0.1ppm)、设备正常运行状态(电池电量 / 供电情况、信号强度)、检测点位置(支持 GPS 定位标注)。

  历史数据：自动存储10万条浓度记录，生成日/周/月趋势曲线，可一键导出 Excel 报表，满足环保追溯与安全审计需求。

  云端联动：通过平台自动推送短信 / 微信报警至管理人员手机，同步显示超标浓度、检测点名称及现场实时数据;支持联动 PLC 控制系统，自动开启通风设备、切断气源阀门，形成 “检测 - 预警 - 处置” 闭环。

  例如，当电镀车间的氯化氢浓度达到 10ppm(低报阈值)时，平台立即推送预警信息;浓度升至 20ppm(高报阈值)，系统自动启动车间防爆风机，同时在平台地图上高亮显示超标位置，方便人员快速定位处置。

  搭载深国安自研的 “抗中毒电化学传感器”，对氯化氢气体的选择性识别率达 99.5%，可有效过滤硫化氢、二氧化硫等干扰气体，检测精度达 ±2% FS，响应时间≤3 秒，确保微量泄漏(如 0.5ppm)也能被精准捕捉。

  防爆认证：通过 Ex dⅡCT6 防爆认证，可直接安装在化工防爆车间、罐区等危险区域。

  耐用防护：外壳采用铝合金材质，防护等级IP67，耐受 - 40℃-70℃的温度波动与 95% RH 的高湿度环境，避免粉尘、水汽对设备的影响。

  车间巡检替代：在以往需人工携带便携式检测仪巡检的区域，安装无线检测仪后，管理人员可在办公室通过平台实时查看各点浓度，减少 90% 的人工巡检工作量。

  防爆区域监测：解决防爆区域线缆敷设的合规性难题，无需申请动火作业，即可完成设备安装与维护。

  远程储罐区监测：对偏远的氯化氢储罐区，无需架设专线，通过 NB-IoT 网络即可实现数据上传，避免人员往返奔波。

  通过物联网平台的 “设备状态诊断” 功能，可远程监测设备的传感器寿命、电池的电量、故障信息，提前安排维护，避免传统人工巡检的疏漏。同时，平台支持多厂区、多设备集中管理，当某一检测点浓度超标时，自动触发对应区域的应急预案，实现 “异常工况 - 预警 - 处置” 的全流程自动化。

  深国安无线氯化氢检测仪以 “免布线” 打破安装壁垒，用物联网技术重构预警逻辑，让企业在降低部署成本的同时，实现氯化氢气体的 “全天候、无死角、智能化” 监测，实际做到 “安装即联网，数据即预警”，为工业安全管理注入高效能。